Гибочные станки – один из самых востребованных классов машиностроительного оборудования. Главное их назначение – изгибание металлических листов различной толщины, плоских заготовок и формирование сложных деталей из полосового и листового проката. Этот класс станков объединяет в себе огромное количество моделей, не считая многочисленных модификаций, но флагманом здесь заслуженно считается гибочный пресс, который специально предназначен для работы с крупноформатным листовым металлом. Устанавливаются такие прессы в слесарных цехах и соответствующих подразделениях промышленных предприятий различных отраслей. Листогиб и координатно пробивной станок – основные элементы линий и участков по выпуску металлических шкафов, коробов, корпусов габаритных агрегатов и приборов.

Принцип функционирования гибочного пресса

Металлическая заготовка, подвергаясь сгибанию, деформируется по заданному алгоритму. Причём, внешние слои металла растягиваются, а внутренние сдавливается. При этом центральный (осевой) слой остаётся в целости. Отсюда вытекает важнейшее свойство промышленного гибочного оборудования – минимальная деформация материала в процессе формирования детали. Поэтому пресс незаменим в автомобилестроении, при производстве воздуховодов, вентиляционных систем, профилей строительного назначения, сайдинга и пр. Каждая из моделей тяжёлых гибочных станков комплектуется приспособлениями для штамповки.

Разновидности гибочных станков

По применяемой технологии гибки листогибы подразделяются на две группы:

1. Вертикально-гибочные, считающиеся более компактными, но требующие прикладывания к заготовке большого усилия;
2. Горизонтально-гибочные, имеющие относительно невысокую стоимость и привлекательную универсальность.

На сегодня прессы первой группы в подавляющем большинстве эксплуатируются только в тяжёлой индустрии.

Большинство выпускаемых ныне гибочных агрегатов имеет гидравлическую систему привода и оснащено компьютерным управлением, что даёт возможность с ювелирной точностью обрабатывать крупногабаритные заготовки.